Le Lean Manufacturing est la philosophie et la méthode pour l’innovation des procès opérationnels perfectionnée par Toyota dans la moitié du siècle dernier.
Le système a été dessiné pour fournir valeur au client à aux hauts niveaux de qualité, au plus bas volume et dans les temps le plus rapide.
Indeva Lean System pour l’implémentation du Lean manufacturing
Indeva Lean System est étudié pour permettre grand éclectisme d’usage et réutilisation de tous les composants. Est l’instrument idéal pour toutes les société qui visent à l’amélioration continue et au contrôle des gaspillages afin d’atteindre un haut niveau d’efficacité productive et de maximiser le profit.
En consentant aisément aux opérateurs de modifier et de réutiliser les tuyaux en acier, les joints, les roulements et les accessoires différents, chaque fois se présente l’exigence d’adapter le structure à nouveaux produits ou procès de travail ou opérateur. Indeva Lean System est perfectement en accord avec les principes du Lean Manufacturing et du Kaizen sur la tolérance zéro vers les gaspillages et d’amélioration continue.
Assemblage et bord ligne
La ligne d’assemblage est le lieu principal où faire attention; dans les opérations d’assemblage il s’ajoute valeur pour le client et la densité de ressources, (investissements, main d’oeuvre, know-how) est très haut respect aux autres rayons de l’entreprise; c’est le lieu donc où, à égalité d’effort d’amélioration ils peuvent obtenir les plus hauts retours économiques. Les interventions concernent:
- la ligne même (organisation et topologie)
- la logistique d’asservissement
La détermination et l’élimination des gaspillages c’est le début de base du TPS (Toyota Production System)
N’importe quel activités qu’il absorbe ressources et il n’engendre pas de valeur muda, il est gaspillage:
- Fautes et défauts qu’ils comportent remaniements et retraitements
- Procédures inutiles
- Déplacements de personnel et transport de marchandises d’une place à l’autre sans utilité
- Groupes de travailleurs inactifs parce qu’ils ont retards ou fautes dans les activités au mont
La théorie du lean thinking enseigne à mettre attention aux procès d’entreprises et à déterminer les gaspillages en eux couvé.
Exemples de muda et avantages d’INDEVA Lean System
Le TPS a déterminé et théorisé l’existence de 7 typologies de gaspillages (muda)
- Muda de mouvement
- Muda de gaspillages
- Muda de transport
- Muda stock
- Muda de surproduction
- Muda d’attentes
- Muda de sur qualité
Avec Indeva Lean System est possible réaliser structures borde ligne, systèmes logistiques et postations de travail dessinés sur mesure pour chaque exigence et chaque endroit de travail en permettant une haute ergonomie et optimisation des places, tout ceci en contribuant à eliminare les 7 muda.
La perfection par l’amélioration continue (Kaizen)
L’objective final de la pensée est la perfection.
Sur le chemin de la recherche de la perfection il est nécessaire:
- Continuer à être agents et viser aux éliminations de tous les gaspillages constamment
- Se consacrer des priorités et mener à terme les initiatives avant d’affronter autres sujets
- Déterminé le ‘gaspillage’, on ne doit pas se limiter à la correction du même, mais:
- Analyser les causes ou le procès qui l’a engendré
- Redessiner le procès en corrigeant les phases de manière à garantir que le même ‘gaspillage’ on ne puisse plus reproduire
- Assigner temps et responsabilité pour l’implémentation du nouveau procès
5 principes
Les 5 principes sont :
- la séparation de l’homme et de la machine ;
- les outils d’arrêt de production au premier défaut (andon) ;
- les méthodes d’élimination des causes d’erreur (poka yoke) ;
- les méthodes d’analyse de problème (« cinq pourquoi », roue de Deming, 8D) ;
- la ré-ingénierie des équipements de production.