Manipulateur industriel intelligent Liftronic® Air
indeva

Liftronic® Air

Manipulateur industriel intelligent Liftronic® Air: force pneumatique et logique electronique

video AIR francese

Un manipulateur industriel de dernière gènèration de la famille des INDEVA® qui regroupe la robustesse des manipulateurs traditionnels pneumatiques à l’intelligence des INDEVA®.

Force pneumatique, mais logique électronique!

Il est adapté à la manipulation des charges en porte à faux .

Il est disponible en portèes de 80, 160 et 250 kg et peut être montè sur colonne, en aèrien fixe ou bien sous chemin de roulement.

Par rapport aux manipulateurs traitionnels à logique pneumatique il offre de nombreux avantages qui se traduisent par l’augmentation de la sécurité, l’ergonomie et la productivité.

sur COLONNE avec bras articulé sur RAIL ou au plafond avec bras articulé
Caracteristique techniques
Caracteristique techniques
Manipulator arm Liftronic Air overhead manipulator arm

 Caracteristiques techniques

  • Capacité max: kg 250
  • Rayon d’action max: mm 2700
  • Vitesse de soulèvement max:0,5 mètres/seconde
  • Contrôle: électronique
  • Alimentation électrique: 115/ 230 Volt A/C – 50/60 Hz
  • Consommation électrique max: 100VA
  • Degré de protection: IP 54
  • Températures d’exercice: de 0° à 40° C
  • Niveau de bruit: <70 dB (A)

Sécurités

Le contrôle électronique mesure continuellement la pression dans les principaux circuits d’équilibrage, en vérifiant la congruité des mesures effectuées, et en signalant immédiatement la présence d’une panne (en général, avant même que se présentent des effets extérieurs de mouvement intempestif). En outre le contrôle électronique permet d’identifier certaines défaillances duées à des pannes et/ou à de mauvais réglages de l’équilibreur, et il avertit l’opérateur ou, à la limite, il bloque l’emploi de la machine. Il reconnaît également certaines conditions de fonctionnement extrêmes (par exemple insuffisance de l’alimentation pneumatique, charge maximum dépassée, …) qui ne sont pas dangereuses en elles-mêmes, mais dont il vaut mieux que l’opérateur soit informé pour qu’il puisse prévenir des conditions dangereuses.
  1. En cas de perte de charge soudaine, cet équilibreur est plus sûr que l’équilibreur traditionnel. Dans la version auto-équilibrante, l’équilibreur s’adapte instantanément, en empêchant tout mouvement dangereux vers le haut. Avec le système à pré-programmation de la charge, les mouvements intempestifs, s’ils sont dangereux, sont identifiés et arrêtés.
  2. La fonction anti-jumping (montée vers le haut en cas de mauvaise programmation de la charge), n’est plus nécessaire dans le cas des systèmes auto-équilibrants (il n’y a plus besoin de programmer la charge) ; cette fonction est obtenue électroniquement, ce qui réduit les risques par rapport aux systèmes traditionnels.
  3. En cas de manque de pression de l’alimentation, le contrôle engendre, au minimum, un « avertissement » vers l’opérateur. Aussi en fonction du type d’outillage, il est possible de bloquer l’équilibreur ou de le laisser libre pour permettre la mise en sécurité de la charge (prise avec le vide).
  4. Les circuits de sécurité (en particulier le circuit du bouton d’urgence) sont réalisés uniquement en logique câblée, et suivant une architecture de sécurité. Ce choix permet de garantir de ne pas recourir à l’électronique pour des fonctions qui sont considérées de sécurité.